Hochreiner 99,999 % industrieller/Lebensmittel-Stickstoffgenerator, professioneller Hersteller

Basisinformation

Produktbeschreibung

1. Anwendung der Kabelindustrie:
China ist der größte Kabelproduzent der Welt, der weltweit erste, 700 Milliarden US-Dollar pro Jahr. Die Entwicklung der Kabelindustrie schreitet rasant voran und die unterstützende Wirkung der Arbeitswirtschaft wird immer deutlicher.
Bei den vernetzten Kabeln sind die Hauptvernetzungsmethoden die Nicht-Inertgas-Vernetzung (Stickstoff), die Warmwasservernetzung und Bestrahlung sowie bei Kabeln mit großem Querschnitt und Hochspannungsgrad von 10.000 kV hauptsächlich die Inertgas-Vernetzung ( chemische Vernetzung im Trockenverfahren). Bei der Inertgasvernetzung werden Polyethylen-Isoliermaterialien verwendet, die Peroxid hinzufügen, und durch die drei Schichten wird die Isolierschicht der Leiterschicht durch die Schicht der Isolierschicht, die Isolierschicht der Isolierschicht und die kontinuierliche Gleichmäßigkeit durch die Versiegelung vervollständigt Vernetzungsprozess von Hochtemperatur- und Hochdruckstickstoff durch die Isolationsschicht. Das Wärmeübertragungsmedium ist Stickstoff (Inertgas), die elektrische Leistung des vernetzten Polyethylens ist ausgezeichnet und der Produktionsbereich kann 500 kV erreichen.
Die Umfrage zeigt, dass Stickstoff den technischen Anforderungen des GB3864 entspricht. Industrielle Verwendung von Stickstoff, der zum Erhitzen des Heizmediums bei der Herstellung des Verbindungskabels verwendet wird, was die Qualität der Produkte der Verbindung, der Investitionsprovinz und verbessern kann der hohe Automatisierungsgrad. Es erfordert eine Stickstoffreinheit von 99,5 Prozent. Stickstoffdruck 1,2 ~ 1,6 MPa; Der Taupunkt liegt bei -40. In der Vergangenheit wurden die meisten von der Produktionslinie hergestellten Produktionslinien für den Stickstoff ausgewählt, aber da der größte Teil des in Flaschen abgefüllten Stickstoffs von anderen Herstellern stammte, waren die meisten Flaschen nicht rein genug und die Sauerstoff- und Wasserindizes waren nicht rein genug oft übertrieben. Wenn der mittlere Wassergehalt zu hoch ist, ist die Temperatur zu hoch, es entsteht Wasserdampf und die Blasenbildung im plastischen Zustand von PE führt zu einer vorzeitigen Alterung des PE. Daher ist die Verwendung von Stickstoffgasquellen, die für die Produktionslinie erforderlich sind, von entscheidender Bedeutung.
Die Methode zur Verwendung der Methode der Adsorption mit variierendem Druck (PSA) ist ein einfacher Prozess, der einfach ist, eine Produktion bei Raumtemperatur, einen geringen Energieverbrauch, einen hohen Automatisierungsgrad, eine einfache Stoppbarkeit, einen geringen Wartungsaufwand und die Eigenschaften der Stickstoffreinheit von Stickstoff aufweist, wie z B. Luftkontrolle, ist ein effizientes Stickstoffsystem.

Bei den besonderen Anforderungen der Herstellung des angeschlossenen Kabels beträgt der Stickstoffdruck 1,2 bis 1,6 MPa und der Stickstoff befindet sich augenblicklich im Gas. Daher ist die NT-Stickstoffmaschine mit einem Volumen von 6 m3as und einem Druck von 3,0 MPa ausgelegt im Mitteldrucktank, der zum Ausgleich der Gasschwankungen dient. Entsprechend der Menge der Benutzerleitung und der Produktionssituation muss die Menge des Mitteldrucktanks konfiguriert werden.
Der tatsächliche Betrieb des PSA-Stickstofftechnologiegeräts in der Linie der Interkabellinien zeigt, dass die Technologie fortgeschritten ist, der Automatisierungsgrad hoch ist, der Stickstoffbedarf der Linie der Drahtlinie angepasst wird und das Problem der Stickstoffselbstproduktion besteht Die Versorgung ist gelöst, die Investition erfolgt schnell und die Investition kann im nächsten Jahr oder so getätigt werden. Als ausgereifte technische Technologie wird die PSA-Stickstofftechnologie häufig in chemischen, chemischen, Gold-, Lebensmittel- und anderen Prozessen wie dem Schutz, der Verdrängung und dem Druck von Inertgas eingesetzt
2. Anwendung der Stahlindustrie:
Das System wird häufig in der Ofendachabdichtung, dem Hochofen-Eisenkohlepulverblasen, dem Stranggießen, dem Stahlglühen, der Spannung, der Alterung, dem Härten, dem Kohlenstoff, dem Stickstoff, dem weichen Stickstoff, dem Vakuumabschrecken und der Stickstoffbasis eingesetzt , die Stickstoffbasis, die Stickstoffquelle, das Schweißen und der pulvermetallurgische Sinterprozess, das Schutzgas und die Reinigung, die Verdünnung des Gases.
Der wissenschaftliche Stickstoff-Inertschutzprozess hat sich als wesentlicher Bestandteil der Wärmebehandlungsindustrie erwiesen.
Stickstoffausbeute: 0,5–3000 nm3/h
Stickstoffreinheit: 99,5 %; -99,9999 % (Nichtsauerstoffgehalt)
Stickstoffgas-Taupunkt: [email protected]@
Der hochreine Stickstoff von 99,9999 % der Reinheit der Druckluft wird direkt aus der Druckluft gewonnen.
Zuverlässig laufen, aber unbeaufsichtigt erreichen;
Ein größerer Bereich von Taupunkten: -45 von -70 °C;
Energieversorgungssystem, entsprechend der Nachfrageproduktion;
Multifunktionsüberwachungssystem, Online-Anzeige von Verkehr, Reinheit, Druck und anderen Betriebsparametern, Geräteausfallalarm, automatische Wartungsaufforderung;
Das gesamte Set ist für die Box konzipiert und einfach zu installieren.
Das System ist vorgefertigt.
Es kann mit einem fotoelektrischen Taupunktmessgerät ausgestattet werden, um die volle Stickstoffleistung zu überwachen.
3. Anwendung der chemischen Industrie:
In der chemischen Produktion wird die Stickstoffdichtung eingesetzt, um eine sichere Produktion gegen brennbare und explosive, giftige und schädliche Gase zu gewährleisten. Stickstoff wird hauptsächlich im Produktionsprozess des Systemaustauschs, des Notstarts im Notfall, des Stickstoffschutzes von Wasserstoff und der Wasserstoffreaktionsvorrichtung verwendet. Die Stickstoffschutzvorrichtung wird bei der Herstellung chemischer Zwischenprodukte eingesetzt, wodurch Explosionsunfälle wirksam gelöst und reduziert werden können, und der Sicherheitskoeffizient wird erheblich verbessert.
Die Methode zur Stickstoffextraktion ist vielfältiger, basiert jedoch hauptsächlich auf der Methode der Adsorption, bei der die Luft abgetrennt wird. Die Besonderheit besteht darin, dass das Gerät einfach ist, der Betrieb zuverlässig ist, die Kosten niedrig sind und die Qualität gut ist. Der Druck des Luftkompressors wird durch Kühlen, Filtern und Trocknen reduziert, und dann wird der Luftspeichertank in den Lufttank gefüllt, und die Stickstoffeinheit wird aus dem Speichertank hergestellt, und der Stickstoffprozess beträgt 99,95 % des fertiges Produkt, und der gesamte Prozess wird von der SPS gesteuert, die von der SPS, Adsorption, Absorption, Adsorption, Adsorption und Rückzugszyklus gesteuert wird.

Bei der Herstellung von Zuckeralkohol wird bei der Herstellung von Zuckeralkohol Stickstoff verwendet, der für die Luftquelle des Pneumatikventils der Wasserstoffvorrichtung und der hydrierten Reaktionsvorrichtung sowie für die Gasverdrängung der Vorrichtung verwendet wird. Ersatz von Wasserstoffkompressor und Stickstoffdichtung; Die Verschiebung der Luftdichtheitstest- und Reaktionsausrüstung des Geräts; Die Gasverdrängung der Abgasableitung und der Gasaustausch der Wartung. Im Falle eines Unfalls wird der Behälter mit Stickstoff befüllt; Konservierung der Stickstoffdichtung des fertigen Zuckertanks, Anti-Färbe-Bakterien und Anti-Kristallisation.
Bei der Herstellung von Zuckeralkohol werden dem Wasserstoffgerät jeweils 100 nm3-300 nm3 Wasserstoff zugeführt. Die Produktion geht mit einer großen Menge Stickstoff einher, die durch Stickstoff bereitgestellt wird, beispielsweise 60.000 t/Jahr aus Zuckeralkohol-Produktionsanlagen, und der erste Antrieb erfordert fast 30.000 nm3/d Stickstoff, und die Kosten für ausländische Einkäufe sind höher, und Wenn die Stickstoffkosten hoch sind und ein Stickstoffgerät (Cangasa) vorhanden ist, kann viel Geld gespart werden.
Der Einsatz des NT-Stickstoffschutzgeräts bei der Herstellung von Zuckeralkohol ist eine bessere Lösung für viele Probleme in der Produktion, die die Explosion menschlicher Faktoren wirksam verhindern kann und außerdem vorbeugende Maßnahmen und Sicherheitsgarantien für plötzliche Unfälle bietet. Gleichzeitig wird der Gasquellenstrom der Wasserstoffanlage gespart, das Sicherheitsniveau des Systems verbessert und der stabile Betrieb des Ventils gewährleistet, und die Methode der Verwendung einer Stickstoffdichtung ist auch eine Art aggressives Experiment ist einen Hinweis wert
Die Anwendung der Lebensmittelkonservierungsindustrie:
Die Kühlkette zur Lebensmittelkonservierung verwendet einen Stickstoffgenerator, der hauptsächlich zum Frischhalten von frischem Obst, Gemüse und Fleisch verwendet wird. Sie kann die Haltbarkeit und die Inkubationszeit der Lebensmittel verlängern. Diese Anwendung wird im Ausland häufig verwendet.
Die Lebensmittel, insbesondere das Fleisch, werden nach dem Einfrieren eingefroren, und der Geschmack der Lebensmittel hat sich völlig verändert, und jetzt essen die Menschen gerne mehr frische Lebensmittel, bei Fleisch ist die Fischklasse eher der Fall, wenn die Geschmacksqualität garantiert werden kann Lebensmittel sind gleich, können die Haltbarkeitsdauer verlängern und der Lebensmittellieferant und der Lebensmittellieferant können den Wettbewerbsunterschied vergrößern, und die Stickstoffmaschine auf Lebensmittelniveau, die wir jetzt produzieren, ist die Nachfrage, die diesen Industrieanwender befriedigt. Es kann im Lager verwendet werden, der Stickstoff im Lager oder der direkte Stickstoff, Komfort, Licht und die Verwendung des Stickstoffs kann eine Reinheit von 99,999 % erreichen.
Die Anwendung der elektronischen Industrie:
Da Blei für den Menschen schädlich ist, ist die Vermeidung von Bleiverschmutzung zu einem globalen Trend geworden. Japan begann 1998 damit, die bleifreie Fertigung öffentlich bekannt zu machen. Vor 2003 hatten die japanischen Unternehmen SONY, Toshiba, Hitachi und Co. im Wesentlichen elektronische Produkte ohne Blei hergestellt. Im Jahr 2003 gab das Ministerium für Information und Industrie das Dokument „Elektronische Informationsprodukte zur Kontrolle und Kontrolle der Umweltverschmutzung“ heraus, das ab dem 1. Juli 2006 die Verwendung bleihaltiger Schweißmaterialien in elektronischen Informationsprodukten vollständig verbot und die elektronischen und elektronischen Produkte forderte Elektroprodukte des Marktes, darunter Blei, Quecksilber, Cadmium, sechswertiges Chrom, polybromierter Diphenylether und Benzyl, sechs Arten von Schadstoffen. Die Marktentwicklung wird dazu führen, dass elektronische Produkte mit Bleilot auf den Markt kommen. Daher ist es für uns eine dringende Aufgabe, die bleifreie Schweißtechnologie beim Wellen- und Gegenschweißen einzuführen.
Bleifreie Elektronik wird zu einem großen Trend in der Elektronikindustrie und Unternehmen sehen darin ein wirksames Mittel zur Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit und zum Ausbau des Marktanteils. Der Prozess der Implementierung dieses Prozesses ist jedoch ein Systemprojekt, und im Prozess der Lead-Produktion wird es viele unbekannte anwendungstechnische Probleme geben.
Die bleifreie Schweißumgebung bezieht sich auf die Umgebung einiger entscheidender Faktoren im Prozess des bleifreien Schweißens. In einem typischeren Beispiel gibt es einen Stickstoffschutz beim Rückflussschweißen, beim bleifreien Wellenlöten und bei der bleifreien Chip-Level-Rückgewinnung. Die Technologie des bleifreien Rückflussschweißens und des bleifreien Wellenlötens ist relativ ausgereift, und der Wettbewerb zwischen den Marken hat sich von der Technologie auf Preis und Service verlagert, und der Grund dafür ist, dass die Produktionsunternehmen vieler bleifreier Rückfluss- und Bleilöten Freiwellenlöten sind konsequent in der Technologie des Stickstoffschutzes.

Der Stickstoff wird in der Rückflussumgebung für verschiedene Zwecke verwendet, wodurch die Oberfläche der Leiterplatte durch mehrfachen Rückfluss geschützt, die Oxidation der Lötscheibe und des Lagerfußes verhindert und die Infiltration des Fußes verbessert und der Schweißpunkt vergrößert werden kann hell. Diese sind bei bleifreien Prozessen von größerer Bedeutung. Höhere bleifreie Temperaturen beschleunigten die Oxidation, und der Schweißpunkt der bleifreien Creme lag bei 2171–221 °C, und einige von ihnen waren bis zu 26,0 m groß, und die Temperatur wurde offensichtlich durch den Schmelzpunkt des traditionellen Tiefstwerts von 183 °C erheblich verbessert Synkrethaltige bleihaltige Creme. Stickstoff schützt vor Oxidation. Obwohl es bei bleifreien Prozessen nicht notwendig ist, vergrößert die Verwendung von Stickstoff das Prozessfenster (am Ofen) und viele Hersteller von nicht bleifreien Produkten verwenden ihn. Stickstoff kann die Oberflächenoxidation reduzieren und das Lötwasser verbessern.
Darüber hinaus ist es auch für die vielfältigen Schweißfähigkeiten von entscheidender Bedeutung. Zum Beispiel: Beim Schweißen von Doppelplatten hat der Stickstoffschutz beim Mehrfachrückführungsprozess mit OSPS einen großen Vorteil, da das Schweißen der Platte und das Schweißen der Leitung unter dem Schutz von n2 gut geschützt sind. Ein weiterer Vorteil der Verwendung von Stickstoff besteht in der Erhöhung der Oberflächenspannung, wodurch der Hersteller flexibler bei der Auswahl der Geräte (insbesondere bei ultradünnen Abstandshaltern) wird und die Oberfläche des Lots vergrößert wird, sodass es sich leichter verfärben kann.
Die beliebteste Stickstoffextraktionsmethode ist die Herstellung von Stickstoff durch Druckveränderung. Erfüllen Sie die individuellen Anforderungen des Kunden, die Blue Sky Enterprise-Forschung und Entwicklung der Stickstoffmaschine: Die Standard-Stickstoffmenge beträgt 300 nm/h, die Reinheit: 99,9 %, die Gasqualität erreicht den internationalen Standard, im Sinne der Schaffung des Idee eines kreativen Geschäftswerts für den Kunden, der dem Kunden den vollständigen und hervorragenden Vorverkauf, den Verkauf, den Kundendienst und die Systemlösung bietet. Technische Eigenschaften des reaktiven Druckadsorptionssystems:
Der Stickstoffkörper ist klein, hat einen geringen Verbrauch, eine große Kapazität und eine stabile Reinheit.
Das 2.psa-Gerät ist der günstigste Weg, Stickstoff zu gewinnen, der viel niedriger ist als der in der Stadt verkaufte Stickstoffpreis, und die Produktionskosten sind viel niedriger, und die Investitionskosten können in 10-24 Jahren amortisiert werden.
Die Mikrocomputersteuerung, automatischer unbeaufsichtigter Betrieb.
4. Einfache Wartung, bequemer Austausch von Ersatzteilen.
5. Wert schaffen, Stickstoff 0,4 Yuan bis -0,6 pro Kubikmeter.
Die Funktion des PSA-Transformatorsystems ist die Systemfunktion des Stickstoffsystems:
Online-Erkennungsfunktion für die Stickstoffreinheit
Anzeige- und Regelfunktion des Stickstoffflusses
Stickstoffdruckanzeige und Regelfunktion6, ungeprüfte Stickstoffalarmfunktion
Die automatische Verdrängungsfunktion des Stickstoffs
Der Stickstoff ist über längere Zeiträume inaktiv
Das Kohlenstoffmolekularsieb ist viel höher als der Stickstoff in der Luft, so dass durch die Steuerung des Pneumatikventils die beiden Adsorptionsplatten durch abwechselnde Zirkulation, Druckadsorption, Dekompressionsentfernung, vollständige Sauerstoff- und Stickstofftrennung, der abgetrennte Stickstoff, getrennt werden können Durch Sauerstoff, Stickstoff, den benötigten Stickstoff, den Ausrüstungsprozess und die Lagerung handelt es sich allesamt um Niederdruckgas, das Risiko eines hohen Drucks und den Verdampfungsverlust der Flüssigkeit.